අඩු දුම් හැලජන් රහිත කේබල් නිස්සාරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ සාකච්ඡාව

කේබල් ද්‍රව්‍ය සඳහා ගිනි නිවන තාක්‍ෂණය දියුණු වීමත් සමඟ, නව වර්ගයේ ගිනි නිවන කේබල් අඛණ්ඩව මතුවෙමින් පවතින අතර, මුල් සාමාන්‍ය ගිනි නිවන කේබල්වල සිට අඩු දුම්-හලජන් අඩු-හැලජන් ගිනි නිවන කේබල් සහ අඩු දුම්-හැලජන් රහිත ගිනි නිවන කේබල් දක්වා පරිණාමය වෙමින් පවතී. . මෙයින් ඇඟවෙන්නේ මෑත වසරවලදී ගිනි නිවන කේබල් සඳහා අවශ්‍යතා වැඩි වෙමින් පවතින බවයි.

යුරෝපය, එක්සත් ජනපදය සහ ජපානය වැනි රටවල පරිසර හිතකාමී වයර් සහ කේබල් නිෂ්පාදන සියලුම කේබල් ප්‍රභේදවල ප්‍රධාන ධාරාව බවට පත්ව ඇත. රජය විසින් පරිසර හිතකාමී නොවන කේබල් භාවිතය හෝ ආනයනය දැඩි ලෙස තහනම් කරයි. සාමාන්‍ය ගිනි නිවන ද්‍රව්‍යවල හැලජන් විශාල ප්‍රමාණයක් අඩංගු වේ. දැවෙන විට ඒවා විශාල දුමාරයක් සහ විෂ සහිත විඛාදන හයිඩ්‍රජන් හේලයිඩ් වායුව නිපදවනු ඇත. හැලජන්-නිදහස් දැල්ල ප්‍රතිරෝධය ප්‍රධාන වශයෙන් පොලිඔලිෆින් වල ලබා ගනී. එබැවින්, අඩු දුම් හැලජන් රහිත කේබල් අනාගතයේ ප්රධාන සංවර්ධන ප්රවණතාවය වනු ඇත. එබැවින්, අඩු දුම් හැලජන් රහිත කේබල් ද්රව්ය නිස්සාරණය කිරීම පහත දැක්වෙන පැතිවලින් සාකච්ඡා කරනු ඇත.

1. නිස්සාරණ උපකරණ
   A. වයර් සහ කේබල් නිස්සාරණ උපකරණවල ප්‍රධාන අංගය වන්නේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ වන අතර එය එක්ස්ට්‍රූඩරයේ යෙදුම් පරාසය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට සම්බන්ධ වේ. විවිධ ප්ලාස්ටික් සැකසුම් අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා, ඉස්කුරුප්පු මෝස්තර වර්ග බොහොමයක් තිබේ. අඩු දුම් හැලජන්-නිදහස් ගිනි දැල්ල retardant කේබල් ද්රව්ය අධික ලෙස පිරවූ මැග්නීසියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් හෝ ඇලුමිනියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් අඩංගු වේ. එබැවින්, ඉස්කුරුප්පු තෝරාගැනීම සඳහා, සාමාන්ය ඉස්කුරුප්පු සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරනු ලබන අතර, ඒවායේ සම්පීඩන අනුපාත ඉතා විශාල නොවිය යුතුය, සාමාන්යයෙන් 1: 1 සහ 1: 2.5 අතර වඩා සුදුසුය.
   B. පිටකිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අඩු දුම් හැලජන් රහිත කේබල් ද්‍රව්‍ය නිස්සාරණයට බලපාන තවත් වැදගත් සාධකයක් වන්නේ නිස්සාරකයේ සිසිලන උපාංගයයි. අඩු දුම් හැලජන් රහිත ද්‍රව්‍යවල විශේෂ ස්වභාවය නිසා, නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියේදී ඝර්ෂණය හේතුවෙන් විශාල තාප ප්‍රමාණයක් ජනනය වේ. මෙම ක්රියාවලිය උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම සඳහා නිස්සාරණ උපකරණ හොඳ සිසිලන උපාංගයක් තිබීම අවශ්ය වේ. මෙය නොසලකා හැරිය නොහැකි ගැටලුවකි. උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, කේබල් මතුපිට විශාල සිදුරු සාදනු ඇත; උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු නම්, උපකරණවල සමස්ත ධාරාව වැඩි වන අතර, උපකරණයට හානි සිදු වේ.
2. නිස්සාරණ අච්චු
   අඩු දුම් හැලජන් රහිත කේබල් ද්‍රව්‍යවල ඉහළ පිරවුම් ද්‍රව්‍ය නිසා, උණු කළ තත්වයේ එය සහ අනෙකුත් කේබල් ද්‍රව්‍ය අතර දියවන ශක්තිය, ඇඳීම් අනුපාතය සහ දුස්ස්රාවිතතාවයේ සැලකිය යුතු වෙනස්කම් තිබේ. එබැවින් අච්චු තෝරාගැනීම ද වෙනස් වේ. පළමුව, අච්චු වල නිස්සාරණ ක්රම තෝරාගැනීමේදී. අඩු දුම් හැලජන් රහිත කේබල් ද්රව්ය නිස්සාරණය කිරීම සඳහා, පරිවරණය සඳහා නිස්සාරණ අච්චුව නිස්සාරණ ආකාරයේ විය යුතු අතර, කොපුව නිස්සාරණය කිරීමේදී, අර්ධ නිස්සාරණ වර්ගය භාවිතා කළ යුතුය. ද්රව්යයේ ආතන්ය ශක්තිය, දිගු කිරීම සහ මතුපිට නිමාව සම්පූර්ණයෙන්ම සහතික කළ හැක්කේ මේ ආකාරයෙන් පමණි. දෙවනුව, ඩයි ස්ලීව් තෝරාගැනීමේදී. නිස්සාරණ අච්චු භාවිතා කරන විට, ද්රව්යයේ ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවය හේතුවෙන්, මිය යන හිසෙහි පීඩනය විශාල වන අතර, එය අච්චුවෙන් පිටවන විට ද්රව්යය පුළුල් වේ. එමනිසා, ඩයි ස්ලීව් සැබෑ ප්රමාණයට වඩා තරමක් කුඩා විය යුතුය. අවසාන වශයෙන්, අඩු දුම් හැලජන්-නිදහස් ද්රව්යවල යාන්ත්රික ලක්ෂණ සාමාන්ය කේබල් ද්රව්ය සහ අඩු දුම් අඩු-හැලජන් ද්රව්ය මෙන් උසස් නොවේ. එහි ඇඳීම් අනුපාතය කුඩා වේ, 2.5 සිට 3.2 දක්වා පමණි. එබැවින්, අච්චු තෝරාගැනීමේදී, එහි ඇඳීම් ගුණාංග ද සම්පූර්ණයෙන්ම සලකා බැලිය යුතුය. මේ සඳහා ඩයි ස්ලීව් තෝරා ගැනීම සහ ගැලපීම ඉතා විශාල නොවිය යුතුය, එසේ නොමැති නම් කේබලයේ මතුපිට ඝනත්වයට පත් නොවන අතර, නිස්සාරණ ආලේපනය ලිහිල් වේ.
   එක් අතිරේක කරුණක්: ප්රධාන යන්ත්රයේ මෝටර් බලය ප්රමාණවත් තරම් විශාල විය යුතුය. LSHF ද්රව්යවල සාපේක්ෂ ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය හේතුවෙන් ප්රමාණවත් බලයක් ක්රියා නොකරනු ඇත.
   එකඟ නොවන එක් කරුණක්: නිස්සාරණ අච්චුවේ ගැලරි කොටසෙහි දිග දිගු නොවිය යුතුය, සාමාන්යයෙන් මි.මී. එය ඉතා දිගු නම්, කැපුම් බලය ඉතා විශාල වනු ඇත.
   1. හැලජන් රහිත ද්රව්ය සඳහා, සැකසීම සඳහා අඩු සම්පීඩන අනුපාතයක් සහිත ඉස්කුරුප්පුවක් භාවිතා කිරීම හොඳය. (විශාල සම්පීඩන අනුපාතයක් ප්ලාස්ටික් ඇතුළත හා පිටත දැඩි තාප උත්පාදනයට හේතු වනු ඇත, සහ විශාල දිග-විෂ්කම්භය අනුපාතයකින් ප්ලාස්ටික් සඳහා දිගු තාප කාලයක් ඇති වේ.)
   2. අඩු දුම් හැලජන්-නිදහස් ද්රව්ය තුළ ගිනි නිවන ද්රව්ය විශාල ප්රමාණයක් එකතු කිරීම නිසා, නිස්සාරණය කිරීමේ ක්රියාවලිය තුළ විශාල දුෂ්කරතා ඇත. හැලජන රහිත ද්රව්යවල ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි කැපුම් බලය විශාල වේ. දැනට වඩාත්ම ඵලදායී ක්රමය වන්නේ හැලජන් රහිත ද්රව්ය සඳහා විශේෂ නිස්සාරණ ඉස්කුරුප්පුවක් භාවිතා කිරීමයි.
   3. නිස්සාරණය අතරතුර, ඇසේ විසර්ජනය වැනි ද්‍රව්‍යයක් පිටත ඩයි විවරයේ දිස් වේ. එහි වැඩි ප්රමාණයක් ඇති විට, එය වයරයට සම්බන්ධ කර කුඩා අංශු සාදනු ඇත, එහි පෙනුමට බලපායි. ඔබ කවදා හෝ මෙයට මුහුණ දී තිබේද? ඔබට හොඳ විසඳුම් තිබේද? එය පිටත ඩයි විවරයට සම්බන්ධ අවක්ෂේපයකි. ඩයි විවරයේ උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම සහ අච්චුව ටිකක් දිගු වන පරිදි සකස් කිරීමෙන් තත්වය බොහෝ දුරට වැඩිදියුණු වේ. මමත් බොහෝ විට මෙම ගැටලුවට මුහුණ දෙන අතර මූලික විසඳුමක් සොයාගෙන නොමැත. එය ද්‍රව්‍ය සංරචකවල දුර්වල අනුකූලතාවය නිසා ඇති වූවක් යැයි මම සැක කරමි. එය පිළිස්සීම සඳහා බ්ලෝටෝච් භාවිතා කිරීමෙන් වැඩ කළ හැකි බව කියනු ලැබේ, නමුත් උෂ්ණත්වය වැඩි නොවිය යුතුය, එසේ නොමැති නම් පරිවාරකයට හානි වේ. හිසෙහි උෂ්ණත්වය වැඩි නම්, උෂ්ණත්වය ටිකක් අඩු කිරීමෙන් ගැටළුව විසඳනු ඇත. මෙම ගැටලුවට විසඳුම් දෙකක් තිබේ: 1) පිඹීමට වායු තුවක්කුවක් භාවිතා කරන්න, වඩාත් සුදුසු උණුසුම් වාතය සමඟ; 2) ඩයි විවරයේ කුඩා නෙරා යාමෙන් අච්චුවේ සැලසුම වෙනස් කරන්න. නෙරා යාමේ උස සාමාන්යයෙන් මි.මී. නමුත් එවැනි අච්චු නිපදවිය හැකි ගෘහස්ථ නිෂ්පාදකයින් සිටීදැයි මම නොදනිමි. අඩු දුම් හැලජන් රහිත ද්‍රව්‍ය නිස්සාරණය කිරීමේදී ඩයි විවරයේ වර්ෂාපතන ගැටළුව සඳහා, ඩයි විවරයේ උණුසුම් වායු ස්ලැග් ඉවත් කිරීමේ උපකරණයක් ස්ථාපනය කිරීමෙන් මෙම ගැටළුව විසඳා ගත හැකිය. අපගේ සමාගම දැනට මෙම ක්‍රමය භාවිතා කරන අතර එහි බලපෑම ඉතා හොඳයි.
      එක් අතිරේක කරුණක්: අඩු දුම් හැලජන්-නිදහස් ද්රව්ය නිෂ්පාදනය කරන විට, නල නිස්සාරණය සඳහා අර්ධ-නල නිස්සාරණ අච්චුවක් භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. මීට අමතරව, පිටත ඩයි විවරයෙහි අක්ෂි විසර්ජන වැනි තැන්පතු ඇතිවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා අච්චුවේ මතුපිට නිමාව ඉහළ විය යුතුය.
   4. ප්‍රශ්නය: දැනට අඩු දුම් හැලජන් රහිත ද්‍රව්‍ය නිපදවන විට, බැරලයේ හතරවන කලාපයේ උෂ්ණත්වය ඉහළ යයි. වේගය වැඩි කිරීමෙන් පසු උෂ්ණත්වය අංශක 40 කින් පමණ ඉහළ යනු ඇත, ද්රව්යය පෙණ දමන්න. හොඳ විසඳුම් තිබේද? සාම්ප්‍රදායික විශ්ලේෂණයට අනුව අඩු දුම් හැලජන් රහිත ද්‍රව්‍ය නිස්සාරණය කිරීමේදී බුබුලු ඇතිවීමේ සංසිද්ධිය සඳහා: එකක් නම් අඩු දුම් හැලජන් රහිත ද්‍රව්‍ය පහසුවෙන් තෙතමනයට බලපාන බවයි. නිස්සාරණයට පෙර, වියළන ප්රතිකාරයක් සිදු කිරීම වඩාත් සුදුසුය; දෙක නම්, නිස්සාරණ ක්රියාවලියේදී උෂ්ණත්ව පාලනය සුදුසු විය යුතුය. පිටකිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී හැලජන් රහිත ද්‍රව්‍යවල කැපුම් බලය විශාල වන අතර බැරලය සහ ඉස්කුරුප්පුව අතර ස්වාභාවික තාපය ජනනය වේ. නියමිත උෂ්ණත්වය සාපේක්ෂව අඩු කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ; තුන ද්‍රව්‍යයේම ගුණාත්මක හේතුවයි. බොහෝ කේබල් ද්‍රව්‍ය කර්මාන්තශාලා පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා විශාල පිරවුම් ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයක් එකතු කරන අතර එමඟින් අධික ද්‍රව්‍ය නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණයක් ඇති වේ. සාම්ප්‍රදායික විශ්ලේෂණයට අනුව අඩු දුම් හැලජන් රහිත ද්‍රව්‍ය නිස්සාරණය කිරීමේදී බුබුලු ඇතිවීමේ සංසිද්ධිය සඳහා: එකක් නම් අඩු දුම් හැලජන් රහිත ද්‍රව්‍ය පහසුවෙන් තෙතමනයට බලපාන බවයි. නිස්සාරණයට පෙර, වියළන ප්රතිකාරයක් සිදු කිරීම වඩාත් සුදුසුය; දෙක නම්, නිස්සාරණ ක්රියාවලියේදී උෂ්ණත්ව පාලනය සුදුසු විය යුතුය. පිටකිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී හැලජන් රහිත ද්‍රව්‍යවල කැපුම් බලය විශාල වන අතර බැරලය සහ ඉස්කුරුප්පුව අතර ස්වාභාවික තාපය ජනනය වේ. නියමිත උෂ්ණත්වය සාපේක්ෂව අඩු කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ; තුන ද්‍රව්‍යයේම ගුණාත්මක හේතුවයි. බොහෝ කේබල් ද්‍රව්‍ය කර්මාන්තශාලා පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා විශාල පිරවුම් ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයක් එකතු කරන අතර එමඟින් අධික ද්‍රව්‍ය නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණයක් ඇති වේ. එය pin-type ඉස්කුරුප්පු හිසක් නම්, එය ද අඩු දුම් හැලජන්-නිදහස් ද්රව්ය නිෂ්පාදනය කළ හැකිද? නැත, කැපුම් බලය ඉතා විශාල වන අතර, සියලු බුබුලු ඇත. 1) ඔබේ ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි සම්පීඩන අනුපාතය සහ හතරවන කලාපයේ හැඩය සහ ව්‍යුහය, හැරවුම් අංශ හෝ ප්‍රතිලෝම ප්‍රවාහ කොටස් තිබේද යන්න තීරණය කරන්න. එසේ නම්, ඉස්කුරුප්පු ඇණ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. 2) සිව්වන කලාපයේ සිසිලන පද්ධතිය තීරණය කරන්න. එය සිසිල් කිරීම සඳහා මෙම කලාපය දෙසට වාතය පිඹීමට ඔබට විදුලි පංකාවක් භාවිතා කළ හැකිය. 3) මූලික වශයෙන්, මෙම තත්ත්වය ද්රව්යය තෙතමනය බලපානවාද නැද්ද යන්න සම්බන්ධයෙන් බොහෝ දේ නැත. කෙසේ වෙතත්, හැලජන් රහිත කොපු ද්‍රව්‍යවල නිස්සාරණ වේගය ඉතා වේගවත් නොවිය යුතුය.
   5. අඩු දුම් හැලජන් රහිත ද්‍රව්‍ය නිස්සාරණය කිරීමේදී පහත කරුණු සටහන් කළ යුතුය: 1) නිස්සාරණයේදී උෂ්ණත්වය වඩාත් වැදගත් වේ. උෂ්ණත්ව පාලනය නිවැරදි විය යුතුය. සාමාන්යයෙන්, උපරිම උෂ්ණත්ව අවශ්යතාව අංශක 160 - 170 අතර වේ. එය ඉතා ඉහළ හෝ අඩු නොවිය යුතුය. උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, ද්රව්යයේ ඇති ඇලුමිනියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් හෝ මැග්නීසියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් වියෝජනයට ලක් වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස සුමට නොවන මතුපිටක් ඇති වන අතර එහි ක්රියාකාරිත්වයට බලපායි; උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු නම්, කැපුම් බලය ඉතා විශාල වේ, නිස්සාරණ පීඩනය විශාල වේ, සහ මතුපිට හොඳ නැත. 2) නිස්සාරණය අතරතුර නල නිස්සාරණ අච්චුවක් භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. අච්චුව ගැලපෙන විට, නිශ්චිත දිගුවක් තිබිය යුතුය. නිස්සාරණය අතරතුර, මැන්ඩලය 1-3 මි.මී. නිස්සාරණ වේගය ඉතා වේගවත් නොවිය යුතු අතර, එය මීටර් 7 - 12 අතර පාලනය කළ යුතුය. වේගය ඉතා වේගවත් නම්, කැපුම් බලය ඉතා විශාල වන අතර, උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීමට අපහසු වේ. (LSZH ක්‍රියාවට නැංවීම පහසු නැතත්, එය නියත වශයෙන්ම මන්දගාමී නොවේ (ලිට්ල් බර්ඩ්, 7 - 12 M) සඳහන් කර ඇති පරිදි, කෙසේ වෙතත්, එය 25 හෝ ඊට වැඩි වේගයක් වන අතර පිටත විෂ්කම්භය 6 MM පමණ වේ!! )
   6. අඩු දුම් හැලජන් රහිත ද්‍රව්‍යවල නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය පිටකිරීමේ ප්‍රමාණය අනුව වෙනස් වේ. මම 70-වර්ගයේ extruder එකකින් පරීක්‍ෂා කළ extrusion උෂ්ණත්වය ඔබේ යොමුව සඳහා පහත පරිදි වේ. 1 කොටස: අංශක 170, අංශක 2: අංශක 180, අංශක 3: අංශක 180, අංශක 4: අංශක 185, ඩයි හෙඩ්: අංශක 190, යන්ත්‍ර ඇස: අංශක 200. උපරිම අංශක 210 දක්වා ළඟා විය හැකිය. ඉහත සඳහන් කළ ගිනි නිවන ද්රව්යයේ වියෝජන උෂ්ණත්වය අංශක 350 ක් විය යුතුය, එබැවින් එය දිරාපත් නොවේ. හැලජන් රහිත ද්‍රව්‍යයේ දියවන දර්ශකය විශාල වන තරමට එහි ද්‍රවශීලතාවය වඩා හොඳ වන අතර එය නිස්සාරණය කිරීම පහසුය. එමනිසා, හැලජන් රහිත ද්‍රව්‍යයේ ද්‍රවශීලතාවය ප්‍රමාණවත් වන තාක් 150-වර්ගයේ ඉස්කුරුප්පුවක් ද එය නෙරා යා හැක. (ඔබ සඳහන් කර ඇති ඉහළම උෂ්ණත්වය ප්‍රදර්ශනය කරන ලද උෂ්ණත්වයද නැතහොත් සැකසූ උෂ්ණත්වයද යන්න මම ඔබෙන් ඇසීමට කැමැත්තෙමි? අපි එය කරන විට, සාමාන්‍යයෙන් සකසා ඇති උෂ්ණත්වය අංශක 140 නොඉක්මවයි.) ඔව්, උෂ්ණත්වය ඉක්මවන විට ගිනි නිවන කාර්ය සාධනය අඩු වේ. අංශක 160 යි.
   7. 3.0 ක සම්පීඩන අනුපාතයක් සහිත BM ඉස්කුරුප්පුවක් භාවිතයෙන් සාර්ථක නිෂ්පාදනය. මමත් මේ ගැන සැලකිලිමත් වෙනවා. මම සියලුම ප්‍රවීණයන්ගෙන් අසන්නද: නිෂ්පාදනය සඳහා ඉහළ සම්පීඩන අනුපාතය (> 1: 2.5) සහිත ඉස්කුරුප්පු භාවිතා කළ නොහැක්කේ ඇයි? කැපුම් බලය ඉතා විශාල වන අතර, බුබුලු සාදනු ඇත. අඩු දුම් හැලජන් රහිත කේබල් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අපගේ සමාගම 150 භාවිතා කර ඇති අතර එහි බලපෑම ඉතා හොඳයි. අපි සමාන දුරස්ථ හා සමාන ගැඹුරකින් යුත් ඉස්කුරුප්පු භාවිතා කරන අතර, එක් එක් කොටසෙහි උනුසුම් උෂ්ණත්වය හොඳින් පාලනය කළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් බුබුලු හෝ පැරණි මැලියම් ගැටළු ඇතිවේ. කෙසේ වෙතත්, එය ඉතා කරදරකාරී ය. සෑම අවස්ථාවකදීම, ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ ස්පන්දනය වෙනස් කළ යුතු අතර, බැරලයේ සහ හිසෙහි පීඩනය ද විශාල වේ.
   8. රේඩියල් දිශාවට සාපේක්ෂ ලිස්සා යාමට සහ ඉරිතැලීමට ගොදුරු නොවන පරිදි නිස්සාරණය අතරතුර රික්ත නොකිරීම වඩා හොඳ යැයි මම සිතමි.
   9. කෙසේ වෙතත්, ආහාර විවෘත කිරීමේදී ද්රව්ය ප්රසාරණය වීම වැළැක්වීම සඳහා අවධානය යොමු කළ යුතුය.
   10. අපගේ සමාගම මීට පෙර සාමාන්‍ය හැලජන් රහිත ද්‍රව්‍ය භාවිතා කර ඇති අතර ඒවා සුදු වීමට ඉඩ ඇත. දැන් අපි GE අමුද්‍රව්‍ය භාවිතා කරනවා, ඒවා මිලෙන් වැඩි නමුත් සුදු වීමේ ගැටලුවක් නැහැ. ඔබගේ හැලජන් රහිත ද්‍රව්‍ය සුදු කිරීමේ ගැටලුවක් තිබේදැයි මම විමසීමට කැමතියි?
   11. අඩු දුම් හැලජන් රහිත ද්‍රව්‍යවල ගිනි නිවන ද්‍රව්‍ය විශාල ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීම නිසා, වේගය වැඩි කළ නොහැකි ප්‍රධාන සාධකය මෙය වන අතර එමඟින් නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියේදී විශාල දුෂ්කරතා ඇති වේ. නිස්සාරණය අතරතුර, ඇසේ විසර්ජනය වැනි ද්‍රව්‍යයක් පිටත ඩයි විවරයේ දිස් වේ. එහි වැඩි ප්රමාණයක් ඇති විට, එය වයරයට සම්බන්ධ කර කුඩා අංශු සාදනු ඇත, එහි පෙනුමට බලපායි. ඉහත සඳහන් කළ පරිදි, එය බ්ලෝටෝර්ච් සමඟ පුළුස්සා ගත හැකිය. උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය, එසේ නොමැති නම් පරිවරණයට හානි වේ. ක්‍රියාවලියේ වඩාත්ම දුෂ්කර පාලන ලක්ෂ්‍යය මෙයයි. හැලජන්-නිදහස් ද්රව්ය සඳහා, අඩු-සම්පීඩන-අනුපාතයක් භාවිතා කිරීම සහ සැකසීම සඳහා හිස් ඉස්කුරුප්පු කිරීම සැකසීමේ වේගය අනුව කිසිදු ගැටළුවක් නොමැත. කුඩා නිස්සාරණ යන්ත්‍ර උපකරණ (මිලිමීටර් 100 හෝ ඊට අඩු ඉස්කුරුප්පු විෂ්කම්භයක් සහිත) සහ වයිනයිල් ඇසිටේට් කෝපොලිමර් මූලික ද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරමින් අඩු දුම් හැලජන් රහිත වයර් නිස්සාරණය කිරීමේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, සාමාන්‍ය භාවිතයේදී පෙනුම සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස බලපාන්නේ නැත. නිෂ්පාදනය සඳහා අඩු දුම් හැලජන්-නිදහස් ද්රව්ය සඳහා PVC ඉස්කුරුප්පු සහ විශේෂ ඉස්කුරුප්පු. නිස්සාරණයේ කාර්ය සාධනය සහ පෙනුම කෙරෙහි බලපාන වඩාත්ම තීරණාත්මක සාධක වන්නේ තවමත් විවිධ ගිනි නිවන ද්රව්ය, අනෙකුත් පිරවුම් ද්රව්ය සහ මූලික ද්රව්යවල සංයුතිය හා සමානුපාතිකයන් වේ. අඩු දුම් හැලජන් රහිත ද්රව්ය නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා PVC සහ PE ද්රව්ය නිස්සාරණ ඉස්කුරුප්පු භාවිතා කරන විට, එවැනි ද්රව්යවල ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය නිසා සහ සාමාන්ය PVC ද්රව්ය නිස්සාරණ ඉස්කුරුප්පු වල සම්පීඩන අනුපාතය 2.5 - 3.0 පමණ වේ. අඩු දුම් හැලජන් රහිත ද්‍රව්‍ය නිපදවීමට එවැනි සම්පීඩන අනුපාත ඉස්කුරුප්පු භාවිතා කරන්නේ නම්, නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියේදී, ද්‍රව්‍යය ඉස්කුරුප්පුවේ පවතින කාලය තුළ ඉස්කුරුප්පුව තුළ ඇති මිශ්‍ර කිරීමේ බලපෑම හොඳම මට්ටමට නොපැමිණෙන අතර, ද්‍රව්‍යය එයට අනුගත වේ. බැරලයේ අභ්යන්තර බිත්තිය, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ප්රමාණවත් මැලියම් ප්රතිදානය, නිස්සාරණ වේගය වැඩි කිරීමට නොහැකි වීම සහ ඒ සමගම මෝටර් බර වැඩි කිරීම. එබැවින් ඒවා භාවිතා කිරීම සුදුසු නොවේ. මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සිදු කරන්නේ නම්, අඩු සම්පීඩන අනුපාතයක් සහිත විශේෂ ඉස්කුරුප්පුවක් භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. සම්පීඩන අනුපාතය 1.8:1 ට වඩා අඩු වීම නිර්දේශ කෙරේ. මීට අමතරව, මෝටර් බලය වැඩි කළ යුතු අතර හොඳම නිස්සාරණ ආචරණය සහ වයර් කාර්ය සාධනය ලබා ගැනීම සඳහා සුදුසු බල ඉන්වර්ටරයක් ​​තෝරා ගත යුතුය.
   12. අඩු දුම් හැලජන් රහිත ද්රව්යවල සමස්ත ගැටළු වන්නේ: 1) නිස්සාරණය කරන ලද නිෂ්පාදනයේ සිදුරු ඇත; 2) මතුපිට නිමාව දුර්වලයි; 3) මැලියම් ප්රතිදානය කුඩා වේ; 4) ඉස්කුරුප්පුවේ ඝර්ෂණ තාපය විශාල වේ.
   13. හැලජන්-නිදහස් අඩු දුම් ගිනි දැල්ල නිරෝධායන ද්‍රව්‍ය නිස්සාරණය කරන විට, උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නොවිය හැකි බැවින්, ද්‍රව්‍යයේ දුස්ස්රාවිතතාවය ඉහළ ය. නිස්සාරණ යන්ත්‍ර ඉස්කුරුප්පු ඇණ 20/1 ලෙස තෝරා ගත යුතු අතර සම්පීඩන අනුපාතය 2.5 ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය. විශාල කැපුම් බලය හේතුවෙන් ස්වභාවික උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම විශාල වේ. ඉස්කුරුප්පු ඇණ සිසිල් කිරීම සඳහා ජලය භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. අඩු ගින්නක් මත බ්ලෝටෝර්ච් සමඟ පිළිස්සීම ඩයි විවරයෙහි අක්ෂි විසර්ජනය සඳහා වඩාත් ඵලදායී වන අතර පරිවරණය කැඩී නොයනු ඇත.
   14. අඩු දුම් හැලජන් රහිත නිස්සාරණ අච්චු වල අනුපාතය සඳහා උපකාර පැතීම. දිනුම් ඇදීමේ අනුපාතය 1.8 - 2.5, දිනුම් ඇදීමේ ශේෂය 0.95 - 1.05. දිනුම් ඇදීමේ අනුපාතය PVC වලට වඩා ටිකක් කුඩාය. අච්චුව ගැලපෙන සංයුක්ත කිරීමට උත්සාහ කරන්න! දිනුම් ඇදීමේ අනුපාතය 1.5 ක් පමණ වේ. මැන්ඩල් කම්බි රැගෙන යාමට අවශ්ය නොවේ. අර්ධ නිස්සාරණ ක්රමය භාවිතා කරන්න. පළමු ජල ටැංකියේ ජල උෂ්ණත්වය 70 - 80 ° වේ. එවිට වායු සිසිලනය භාවිතා කරනු ලැබේ, අවසානයේ ජල සිසිලනය.