ගොඩනැගිලි වයර් පරිවාරක නිස්සාරණ රේඛාව

I. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය

අඩු වෝල්ටීයතා කේබල් නිස්සාරණ රේඛාව ප්රධාන වශයෙන් ගොඩනැගිලි වයර් BV සහ BVR අඩු වෝල්ටීයතා කේබල් නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගනී. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පහත පරිදි වේ:

1. අමුද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම: PVC, PE, XLPE, හෝ LSHF වැනි පරිවාරක ද්‍රව්‍ය සහ සමහරවිට PA (නයිලෝන්) කොපු ද්‍රව්‍ය සකස් කරන්න.
2. ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහනය: නිශ්චිත සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතියක් හරහා අමුද්‍රව්‍ය නිස්සාරණයට ප්‍රවාහනය කිරීම.
3. Extrusion molding: extruder තුළ, අමුද්‍රව්‍ය රත් කර විශේෂිත අච්චුවක් හරහා නිස්සාරණය කර කේබලයේ පරිවාරක තට්ටුව හෝ කොපු තට්ටුව සාදයි. BVV tandem extrusion line සඳහා, වඩාත් සංකීර්ණ කේබල් ව්‍යුහයක් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා tandem extrusion ද සිදු කළ හැකිය.
4. සිසිලනය සහ ඝනීභවනය: නිස්සාරණය කරන ලද කේබලය එහි හැඩය ස්ථාවර කිරීම සඳහා සිසිලන පද්ධතියක් හරහා සිසිල් කර ඝණීකරනය කර ඇත.
5. තත්ත්ව පරීක්ෂාව: නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, භාණ්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල බව සහතික කිරීම සඳහා කේබලයේ ප්‍රමාණය, පෙනුම, විද්‍යුත් ගුණාංග යනාදිය පරීක්ෂා කිරීමට විවිධ පරීක්ෂණ උපකරණ භාවිතා කරනු ලැබේ.
6. වංගු කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම: ප්‍රවාහනය සහ ගබඩා කිරීම සඳහා සුදුසුකම් ලත් කේබල් තුවාල කර ඇසුරුම් කර ඇත.

II. භාවිත ක්රියාවලිය

1. උපකරණ ස්ථාපනය සහ නිදොස්කරණය: අඩු වෝල්ටීයතා කේබල් නිස්සාරණ රේඛාව භාවිතා කිරීමට පෙර, උපකරණ ස්ථාපනය කිරීම සහ දෝෂහරණය කිරීම අවශ්ය වේ. උපකරණ ස්ථිරව ස්ථාපනය කර ඇති බවත්, සියලුම කොටස් නිවැරදිව සම්බන්ධ කර ඇති බවත්, විදුලි පද්ධතිය ස්ථායී සහ විශ්වසනීය බවත් සහතික කර ගන්න.
2. අමුද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම: නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා අනුව, අනුරූප පරිවාරක ද්‍රව්‍ය සහ කොපු ද්‍රව්‍ය සකස් කර ද්‍රව්‍යයේ ගුණාත්මකභාවය අවශ්‍යතා සපුරාලන බවට සහතික වන්න.
3. පරාමිති සැකසීම: කේබලයේ පිරිවිතර සහ අවශ්‍යතා අනුව, උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ නිස්සාරකයේ වේගය වැනි පරාමිතීන් සකසන්න. ස්ථාවර කේබල් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා විවිධ ද්රව්ය සහ කේබල් පිරිවිතරයන්ට අනුව මෙම පරාමිති සැකසුම් සකස් කළ යුතුය.
4. ආරම්භ කිරීම සහ ක්‍රියාත්මක කිරීම: උපකරණ ස්ථාපනය සහ නිදොස්කරණය සහ පරාමිති සැකසීම සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, උපකරණ ආරම්භ කර ක්‍රියාත්මක කළ හැකිය. මෙහෙයුම අතරතුර, උපකරණවල මෙහෙයුම් තත්ත්වය සමීපව නිරීක්ෂණය කිරීම සහ ස්ථාවර නිෂ්පාදන ක්රියාවලියක් සහතික කිරීම සඳහා නියමිත වේලාවට පරාමිතීන් සකස් කරන්න.
5. තත්ත්ව පරීක්ෂාව: නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, එය ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල බව සහතික කිරීම සඳහා කේබලයේ ගුණාත්මකභාවය නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න. ගුණාත්මක ගැටළු සොයාගතහොත්, උපකරණ පරාමිතීන් සකස් කිරීම හෝ ප්රතිකාර සඳහා කාලය තුළ වෙනත් පියවර ගන්න.
6. වසා දැමීම සහ නඩත්තු කිරීම: නිෂ්පාදනයෙන් පසු, උපකරණවල වසා දැමීමේ නඩත්තුව සිදු කරන්න. උපකරණය තුළ ඇති අපද්‍රව්‍ය පිරිසිදු කරන්න, උපකරණවල එක් එක් කොටස්වල අඳින තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න, ඊළඟ නිෂ්පාදනය සඳහා සූදානම් වීම සඳහා හානියට පත් කොටස් නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

III. පරාමිති ලක්ෂණ

1. විවිධාංගීකරණය වූ ආකෘති: මෙම අඩු වෝල්ටීයතා කේබල් නිස්සාරණ රේඛාවේ බහුවිධ මාදිලි තිබේ, වැනිNHF70+35,NHF90,NHF70+60,NHF90+70,NHF120+90, ආදිය, කේබල් විවිධ පිරිවිතර නිෂ්පාදන අවශ්යතා සපුරාලිය හැකි.
2. පුළුල් හරස්කඩ ප්‍රදේශ පරාසය: විවිධ මාදිලියේ උපකරණ මඟින් 1.5 - 6mm² සිට 16 - 300mm² දක්වා විවිධ හරස්කඩ ප්‍රදේශ සහිත කේබල් නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර, විවිධ ගොඩනැගිලි වයර්වල අවශ්‍යතා සපුරාලීමට හැකි වේ.
3. පාලනය කළ හැකි සම්පූර්ණ කරන ලද පිටත විෂ්කම්භය: විවිධ මාදිලි සහ නිෂ්පාදන අවශ්යතා අනුව, සම්පූර්ණ කරන ලද පිටත විෂ්කම්භය යම් පරාසයක් තුළ සකස් කළ හැක. උදාහරණයක් ලෙස, සම්පූර්ණ කරන ලද පිටත විෂ්කම්භයNHF70+35 මාදිලිය 7mm වන අතර, එමNHF90 මාදිලිය 15 මි.මී.
4. ඉහළ උපරිම රේඛීය වේගය: මෙම රේඛාවේ උපරිම රේඛීය වේගය 300m/min (සමහර මාදිලි 150m/min) දක්වා ළඟා විය හැකි අතර එමඟින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.
5. ටැන්ඩම් නිස්සාරණය තිබේ: නිෂ්පාදන රේඛාවට ටැන්ඩම් නිස්සාරණය ගැලපීම සම්පූර්ණ කළ හැකි අතර කේබලයේ ආරක්ෂණ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි කිරීම සඳහා පීඒ (නයිලෝන්) කොපුව නිස්සාරණය සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.
6. විකල්ප සහායක යන්ත්‍රය: කේබලය වඩාත් අලංකාර සහ හඳුනා ගැනීමට පහසු කිරීම සඳහා කේබලයේ පිටත කොපුව මත වර්ණ තීරු නිස්සාරණය කිරීම සඳහා සහායක යන්ත්‍රයක් විකල්ප වශයෙන් සන්නද්ධ කළ හැකිය.
7. වෘත්තීය පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන සහ නිෂ්පාදන: අපගේ සමාගම ස්ථාවර කාර්ය සාධනය සහ උපකරණවල විශ්වසනීය ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා වයර් සහ කේබල් ස්වයංක්‍රීයකරණ උපකරණ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධනය සහ නිෂ්පාදනය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි.

අවසාන වශයෙන්, අපගේ අඩු වෝල්ටීයතා කේබල් නිස්සාරණ රේඛාවට කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක්, සරල භාවිත ක්‍රියාවලියක් සහ කැපී පෙනෙන පරාමිති ලක්ෂණ වැනි වාසි ඇති අතර වයර් BV සහ BVR අඩු වෝල්ටීයතා කේබල් තැනීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන විසඳුම් ලබා දිය හැකිය.